處理高溫高壓二通電磁閥穩定性和可維修性難題加工工藝改善

    處理高溫高壓電磁閥穩定性和可維修性難題，除開在設計方案層面給與充足的考量外，還需要在生產流程中對其重要全過程實行嚴控?？煽啃愿?、可維修性高溫高壓電磁閥的生產制造核心技術及執行方式包含電焊焊接、生產加工及認證性試驗和功能性試驗等層面。

    （1）電焊焊接。繼電器的激光焊接位置包含套筒規格、活塞、閥頭密封面噴焊、活塞外表層噴焊及屏蔽掉套部件自電弧焊接等。在焊接前、焊中合焊后開展全過程檢測，保證 電焊焊接品質符合要求規定。

    （2）機械加工制造。繼電器機械加工制造的核心技術取決于套筒規格、專用二通電磁閥密封面深度加工，套筒規格內螺紋、活塞內外深度加工、閥頭內孔深度加工。這種位置表層強度高，規格高精度，因而生產加工難度系數大。最 先這種生產過程應被列入重要加工工藝全過程，在生產生產制造前務必開展過程能力評定，達標之后才可實現生產加工。零件加工全過程中采用定工作人員、定機器設備和定加工工藝的管理程序，確保零件的生產品質。

    （3）密封面碾磨為了更好地保障其高壓閘閥密閉性，務必對密封面開展碾磨，定制二通電磁閥使密封面的表面粗糙度檢測值0.2μm之上?；钊c套筒規格、活塞與閥頭表面應使用對研加工工藝，確保密閉性做到要求規定。

    （4）認證性試驗和功能性試驗功能性試驗是用來檢測和認證設備能否符合規范標準的最形象化方式。功能性試驗能夠認證設計產品、生產制造的合理化，也將決策設備是不是能真真正正用以要求的體系中。常閉電磁閥廠家超高壓高溫商品的功能性試驗一般包含高壓閘閥密封性試驗、熱態循環系統試驗、熱態循環系統試驗及使用壽命試驗等。